718高温合金通过采用喷射成形工艺生产环件可降低成本和周期

718高温合金或高性能合金是有色合金，在高温下表现出出色的强度和表面稳定性。它们能够在较高的熔点下安全运行是它们的关键特性。高温合金通常在高于540°C的温度下使用，因为在这些温度下普通钢和钛合金会失去其强度，而且在该温度下钢会发生腐蚀。在高温下，718高温合金能保持机械强度，抗热蠕变变形、表面稳定性和抗腐蚀性。一些镍基超级合金可以承受超过1200°C的温度，这具体取决于合金的成分。下面小编一起来看看718高温合金的相关性能吧。

1、冷热加工:合金合适的热加工温度为1120-900°C ,冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式,热加工后应及时退火以保证得到较佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限,为了保证加工时的塑性,变形量达到20%时的终加工温度不应低于960°C。冷加工应在固溶处理后进行,加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此加工设备应作相应调整,组在冷加工过程中应有中间退火过程。

2、冷热处理:不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于y”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使合金获得较佳的机械性能。

3、冷打磨:工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除,需要用细砂带打磨,在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前,也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

4、机加工:机加工需在固溶处理后进行,要考虑到材料的加工硬化性,与奥氏体不锈钢不同的是,适给采用低表面切削速度。

5、焊接性能:沉淀硬化型的718合金很适合于焊接,无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

以上就是今天小编向大家分享的有关于718高温合金的相关性能，希望看完之后能够对大家有所帮助。718高温合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺,可有效减轻铌元素偏析,采用喷射成形工艺生产环件,可降低成本和周期,采用超塑成形可扩大生产范围。