625高温合金厂家分享因具有高强度性能在高温状态下被切割是较困难的一件事

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。下面就由625高温合金厂家的小编为大家带来高温合金为何难加工?

在切削加工中，高温合金的难加工性主要表现在以下几方面：

(1)常温和高温强度高，切削力大

切削一般材料时，由于切削温度升高，强度明显下降，使切削易十进行，而高温合金在较高温度下，仍具有较高的强度，使切削力增大。通常，切削高温合金的单位切削力要比中碳钢高1～3倍。在相同的磨削工艺条件下，高温合金的磨削力约比45钢提高2倍。

(2)加工硬化倾向大，切削困难

高温合金的硬度一般都不高，但切削时塑性变形区的品格歪扭现象严重，使已加工农而产生冷作硬化。切削高温合金时，已加工表面的硬度要比基体硬度高50%—99%。

(3)热导率低，加工过程中切削温度高

切削高温合金时，产生较大的塑性变形，工件间有强烈摩擦，切削力大，因此产生大量的切削热。因高温合金的导热系数很低，所以高温合金的散热性很差，大部分削热集中在切削区，使切削温度升高，一般可达到1 000℃。高温不仅会加剧扩散磨损和氧化磨损，也会使上件产生变形，造成尺寸精度小易控制。

在磨削高温合金的过程中，砂轮磨粒顶部表面极易与高温合金黏附，使黏附在磨粒上的金属层与被磨零件表面接触，摩擦因数增大，再加上磨削高温合金时所消耗的变形功比磨削普通钢料时高，磨削热量高，而材料本身的导热率低，因而使磨削热集中在被磨工件表层，使磨削温度高。磨削高温合金的磨削温度大约比磨削普通钢料高200℃左右。磨削高温合金时所产生的大量磨削热会造成零件表面烧龟裂，使零件表面完整性变差。

(4)磨损严重

由于高温合金的高温强度高，加工硬化严重，而且高温合金中含有许多由金属碳化物、氮化物、硼化物以及金属间化合物等构成的硬质点，尤其是具有相构成的微质点，因此机械摩擦磨损严重。不仅如此，由于切削力大，切削温度高，在高温高压下，一切屑界面产生黏结，造成的黏结磨损。此外，在较高的切削温度下，加剧了材料中某些合金元素(如钨、钴、钛、铌等)同上件及切屑间的扩散作用，造成扩散磨损。同时，在高温条件下，周围介质中的碳、氢、氧、氮等元素容易浸入切削界面，使材料生成相应脆性相，加大了材料表层组织的应力集中，使产生裂纹，甚至崩刃。在磨削高温合金的过程中，砂轮磨粒除了有较严重的磨耗磨损外，砂轮还有较严重的黏附堵塞。

(5)工件易产生热变形，加工表面质量和精度不易保证

由于切削力大、切削温度高，而且砂轮磨损快，因此高温合金的加工表面完整性较难保证。切削加工高温合金时，在零件表面处将产生较大的残余拉应力，然后沿零件表层深度急剧下降。另外，零件加工表面的冷作硬化也较突出，特别是冷作硬化深度层较深。

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