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GH901是以Fe-43Ni-12Cr为基，加入钛、铝及钼等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，并含有微量的硼和较低的碳，以亚稳的γ'[Ni3(Ti，AD)]相弥散强化，微量的铝可抑制γ'向η-Ni3Ti相的转化，合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用组织稳定，该合金是早期发展的较成熟的合金，广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转动盘形件(涡轮盘、压气机盘、轴颈等)、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。
GH901技术标准
WS9-7029坯一1996《GH901合金轴用棒材》
WS9-7029盘坯一1996 《GH901合金转动件用饼坯》
WS9-7029锻件一1996《GH901合金盘、轴锻件》
WS9-7031—1996《GH901合金热轧和锻制棒材》
WS9-7031环坯一1996 《GH901合金轧环件用环坯》
WS9-7031环件一1996《GH901合金轧环件》
WS9-7032—1996《GH901合金闪光焊接环形件型材》
GH901化学成分
GH901工艺性能与要求
(1)成形性能
合金具有良好的热成形性能。变形抗力若以GH2132合金为1比较，则GH901合金为3。铸锭锻造加热温度1140-1160℃，终锻温度不低于950℃。饼坯锻造加热温度不超过1140℃，终锻温度不低于950℃。模锻装炉温度不高于900℃，升温1-4h，加热温度1140℃，保温40-60min，终锻温度不低于950℃，锻后应分散空冷或吹风冷却。模锻件变形量应大于15%。
较大的铸锭不允许直接冷至室温，而应热搬运直接移入锻造加热炉，以防止冷却和再加热时通过时效温度区间。铸锭应锻成边长305mm方坯，而后快冷及修整。
锻造时应严格控制工艺参数，防止出现粗细晶粒严重不均匀(两者有明显的分界线)现象，保证性能稳定。
(2)焊接性能
可以进行氩弧焊，采用GH901合金焊丝。
(3)表面处理工艺
氧化皮可以在HN03-HF水溶液中酸洗，或用碱洗-酸洗工艺消除。
(4)切削加工及磨削性能
合金在固溶和稳定化处理后显示出良好的加工性，即使在时效处理后也可加工。使用硬质合金刀具，应有正倾角，并保持刀口锋利。推荐采用硫基油润滑冷却液，但必须在高温加热前清除干净。
磨削加工应注意磨削方向，避免使零件表面产生残余拉应力，若不能避免时，应进行喷丸处理。零件表面磨削建议采用橡胶砂轮。
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